In verpakkingen en merkendruk is de toepassing van parelmoerdruk heel gebruikelijk. Het geeft mensen niet alleen het genot van parelachtige glans, maar heeft ook een bepaalde anti-namaakfunctie. Naast het gebruik van parelmoerinkt maakt parelmoerdruk ook gebruik van parelmoerpapier en parelmoerpapier. Het verschil tussen de twee is dat parelmoerachtige inktdruk een parelmoereffect is in de afbeeldingen en tekst, terwijl parelmoerpapier en parelmoerpapier afdrukken andere afdrukken zijn dan afbeeldingen en teksten. Het object vertoont een parelmoereffect. Aangezien parelpapier en parelpapier afdrukken verschillen van gewoon papier, film en ander drukwerk, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de juiste selectie van inkt in drukwerk en meesterdrukvaardigheden om ideale afdrukken af te drukken. Laten we het hebben over enkele kwesties waaraan aandacht moet worden besteed bij het afdrukken van parelpapier en parelpapier.
1. Parelpapier bedrukken
1. Belangrijkste kenmerken van parelpapier
De samenstelling van parelpapier is hetzelfde als die van gewoon whiteboardpapier, dat wil zeggen, het bestaat uit drie delen: bodemvezel, vulmiddel en oppervlaktecoating. Het verschil met gewoon whiteboardpapier is dat de oppervlaktecoating van parelpapier deeltjes bevat die pareleffect vormen. De deeltjes zijn samengesteld uit titaniumoxide (of andere metaaloxiden) en micavlokken, en de micavlokken worden omwikkeld door titaandioxide of andere metaaloxiden om een schilferachtige structuur te vormen. Over het algemeen heeft parelpapier twee kenmerken.
(1) De oppervlakte-energie is laag en de adsorptieprestaties van inkt zijn slecht. Omdat het oppervlak van de plaatstructuur bestaande uit mica en titaniumdioxide of andere metaaloxiden relatief glad is en het papieroppervlak relatief glad moet zijn in het papierproductieproces, zodat het papier een beter parelmoereffect heeft en het visuele plezier van mensen bevredigt, maar dit maakt parelmoerpapier. De oppervlakte-energie van het papier is veel kleiner dan die van gewoon whiteboardpapier, zodat de inkt niet gemakkelijk te hechten en te absorberen is en het niet gemakkelijk te drogen is tijdens het afdrukken.
(2) Het parelmoereffect op het oppervlak wordt gemakkelijk vernietigd. Omdat de plaatstructuur bestaande uit mica en titaandioxide of andere metaaloxiden wordt beïnvloed door druk en buiging tijdens het drukproces, is het gemakkelijk om het parelmoerachtige vel te breken, of het wordt losgemaakt van het papier vanwege de viscositeit van de inkt tijdens het afdrukken. Tijdens het proces is het gemakkelijk om het parelmoereffect te verliezen en de onderkant van het papier bloot te stellen aan witte vlekken.
2. Zaken die aandacht nodig hebben bij het bedrukken van parelpapier
In theorie kan het bedrukken van parelpapier gebruik maken van offsetdruk, diepdruk, flexodruk, zeefdruk en ander drukwerk, maar volgens de praktijk is het meer geschikt om offsetdruk te gebruiken. Omdat de parelmoerdeeltjes van parelmoerpapier gemakkelijk kunnen worden gebroken en de halffabricaten niet bestand zijn tegen herhaalde sequentie en wrijving, moet het productieproces zo kort mogelijk zijn en moeten enkele overbodige procesverbindingen worden geëlimineerd, vooral die met meer handmatige deelname. Degenen die in één keer kunnen worden afgedrukt, hoeven niet twee keer te worden afgedrukt, degenen die kunnen worden afgedrukt door offsetdruk hoeven niet te worden gezeefdrukt, degenen die op de machine kunnen worden gevernist, hoeven niet offline te worden gevernist, en natuurlijk zijn degenen die niet kunnen worden gevernist resoluut niet gevernist, omdat vernissen ook het parelpapier sterk zal verzwakken. pareleffect. Omdat parelpapier vooral het prachtige effect van papierparel weerspiegelt, zal het afdekoppervlak van de inkt groter zijn als het drukgebied te groot is. Door de schaduw en ondoorzichtigheid van de inkt zal het pareleffect van het papier sterk verzwakt zijn wanneer het door de inktlaag gaat. , zodat het pareleffect van het papier niet kan worden weerspiegeld. Daarom moeten we proberen om afdrukken met een groot oppervlak met een vast patroon te vermijden volgens de kenmerken van parelpapier bij het ontwerpen van platen. Over het algemeen zijn enkele eenvoudige lijnpatronen, tekst, enz. ontworpen, die niet alleen de belangrijkste punten van de verpakkingsinhoud kunnen benadrukken, maar ook het prachtige pareleffect van het papier kunnen laten zien.
Voor de selectie van parelpapierdrukinkt zijn er voornamelijk drie soorten inkten: UV-inkt, niet-absorberende papierdrukinkt en gewone inkt, die kunnen worden gebruikt voor het afdrukken van parelpapier, maar het afdrukeffect van verschillende inkten is ook anders. Inkt, erger is gewone inkt.
(1) UV-inkt afdrukken. Uv-inkt afdrukken maakt gebruik van ultraviolet drogen en elke afdrukeenheid is uitgerust met een ultraviolet droogapparaat tijdens het afdrukken. Wanneer de UV-inkt door het droogapparaat gaat, is de droogtijd zeer kort onder de initiatie van de foto-initiatorgroep, waarvan kan worden gezegd dat deze onmiddellijk wordt gedroogd, zodat de afgedrukte inkt volledig is gedroogd bij het betreden van de volgende afdrukeenheid of de ontvangstlink. Methoden zoals het verhogen van de hoeveelheid inkt kunnen worden gebruikt om de inktsnelheid van de inkt op het oppervlak van het parelpapier te verbeteren. Tegelijkertijd is het overdrukken van de inkt ook een droog-pers-droog overdrukmethode, die de overdruksnelheid aanzienlijk kan verbeteren. Daarom heeft UV-inktdruk over het algemeen geen last van drogen, antikleven en poederdruppel van parelpapier; tegelijkertijd zal UV-inktdruk geen krassen, inkthuid en andere verschijnselen veroorzaken. Daarnaast is UV-inkt een milieuvriendelijke inkt die momenteel wordt gepromoot.
(2) Speciale inktdruk voor niet-absorberend papier afdrukken. Het verwijst naar de speciale inkt die speciaal wordt gebruikt voor het afdrukken van papier met verschillende niet-absorberende oppervlakken, zoals JP-inkt van Hangzhou Hanghua. Deze inkten zijn speciaal afgestemd op papier met een lage oppervlakte-energie en slechte absorptie-eigenschappen. De afdrukomstandigheden zijn hetzelfde als bij gewoon afdrukken, wat de hechting en droogprestaties van de afgedrukte inktlaag effectief kan verbeteren, maar de afdruksnelheid mag niet te snel zijn om te voorkomen dat de inkt te laat is om te drogen en de achterkant vuil wordt.
(3) Gewone inktdruk. Voor parelpapierdrukproducten met lage kwaliteitseisen en kleine batches gebruiken de meeste bedrijven gewone inkt om te printen, die niet alleen aan de eisen van klanten kan voldoen, maar ook economisch kan zijn.
Bovendien komen de volgende problemen vaak voor bij het afdrukken van parelpapier: slechte inkthechting en droging leiden tot een lage afdrukvaste dichtheid, verlies van kleine stippen, langzaam drogen, gemakkelijk plakken aan de achterkant, gemakkelijk krassen, enz.; pareleffect is gemakkelijk te verliezen, gemakkelijk te printen De vorming van witte vlekken, bloemen, vouwen en andere verschijnselen zijn allemaal factoren waar aandacht aan moet worden besteed bij het afdrukken van parelpapier.